5s管理内容和标准如下:
一、5S活动内容:
(资料图)
1、整理。
把不想要的人、事、物分离出来,再把不想要的人、事、物处理掉,是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场的实际陈列和停滞物品进行分类,区分现场需要什么和不需要什么;其次,要坚决清理生产现场不必要的物品,如边角料、多余半成品、切断料、下脚料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。这项工作的重点在于坚决清除现场不必要的东西;对于车间每个工位或设备的前后、左右通道、车间上下、工具箱内外、车间死角,都要彻底搜查,清理现场的一切。坚决做到这一步,是建设好作风的开始;有日本公司提出口号:效率和安全从分拣开始;
2.纠正。
对需要的人、事、物进行量化和定位;完成上一步后,对生产现场需要遗留的物品进行科学合理的安排和摆放,以最快的速度获取所需物品,在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业;
3.打扫卫生。
打扫工作场所,设备出现异常立即维修,使其恢复正常;在生产过程中,灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在站点上产生,会让站点变脏;现场脏乱会降低设备精度,造成故障频发,影响产品质量,安全事故防不胜防;肮脏的场景会影响人的工作情绪,让人不愿久留;因此,必须进行清洁活动,以清除污垢并创造一个明亮舒适的工作环境。
4.干净。
整理、整改、清理后,要精心维护,保持场地完美,处于最佳状态;清洁是对前三项活动的坚持和深化,从而消除安全事故的根源;创造良好的工作环境,让员工快乐工作;
5.识字。
即素养教育,努力提高人员的素养,养成严守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心;没有人员素质的提高,各种活动就无法顺利开展,也无法坚持下去。因此,抓“5S”活动要始终着眼于提高人的素质;
二、标准:
1.自我管理的原则。
好的工作环境不是只靠加设备或者靠别人就能创造出来的。要充分依靠现场人员,现场人员自己也要为自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境,使他们既改造主观世界,也改造客观世界,产生“美感”,养成现代大生产所要求的遵守规则、纪律、严格要求的氛围和习惯;因为是自我创造的结果,所以容易保持和坚持;
2.勤俭办厂的原则。
开展“5S”活动,生产现场要清理出很多没用的东西,有些只是在现场没用,但在其他地方可以用;虽然有一些废物,但我们应该本着善加利用,变废为宝的精神,充分利用它们。需要报废的,也要办理报废手续,收回其“残值”。我们绝不能只为了一时之快,就把它们当作垃圾一样胡乱扔掉。对挥霍无度、无视企业财产的“害群之马”作风,要及时制止、批评和教育。情节严重的,应给予适当处罚;
3.坚持不懈的原则。
“5S”活动相对容易开展,可以在短时间内轰轰烈烈,取得明显成效。但要坚持,持之以恒,不断优化,并不容易。很多企业出现了一紧二松三塌四倍的现象;因此,开展“5S”活动,重要的是坚持。要把这项活动坚持下去,企业首先要把“5S”活动纳入岗位责任制,让每个部门、每个人都有明确的岗位职责和工作标准;其次,严格认真地做好检查、评比、考核工作,把考核结果与各部门、各人员的经济利益挂钩;第三,坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即通过检查不断发现和解决问题;因此,检查结束后,还必须提出改进措施和解决问题的方案,使“5S”活动得以持续开展。
本文到此结束,希望对大家有所帮助。
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